Wat zijn zeefdrukmachines en het werkingsprincipe van zeefdrukmachines

Wenzhou Wenxin Printing Technology Co., Ltd. produceert en exploiteert automatiSche high-end apparatuur zoals een foliedrukmachine, papier-embossingmachine, zeefdrukmachine, aluminium gelamineerd karton (primercoating) machine, registerbladsnijmachine, laserembossingmachines, enz. Het is ook een agent voor de distributie van digitale drukmachines en offsetdrukmachines zoals Heidelberg, Komori, Roland, Kodak en Hewlett-Packard. Het bedrijf biedt uitstekende, professionele pre-sales- en after-salesteams om ervoor te zorgen dat gebruikers professionele en efficiënte teamdiensten ontvangen en om een ​​verscheidenheid aan printprocessen op het gebied van innovatie en technische training te bieden. Met een aantal promovendi en masterstudenten om het team sterke technische ondersteuning en innovatiegarantie te bieden.

Dan, s scherm drukmachines zijn apparaten die worden gebruikt om inkt of andere materialen op verschillende oppervlakken aan te brengen, zoals textiel, papier, plastic en meer. De machine gebruikt een scherm of een gaassjabloon om de inkt op het oppervlak over te brengen. Het zeefdrukproces omvat het gebruik van een gaasscherm dat over een frame wordt gespannen. Het ontwerp of patroon dat moet worden afgedrukt, wordt vervolgens op het scherm belicht met behulp van een lichtgevoelige emulsie. Zodra het scherm is belicht, worden de gebieden die geen deel uitmaken van het ontwerp weggespoeld, waardoor het sjabloon achterblijft. Het sjabloon wordt vervolgens op het te bedrukken oppervlak geplaatst en er wordt inkt op het sjabloon aangebracht. Een rakel wordt vervolgens gebruikt om de inkt door de open delen van het sjabloon op het onderliggende oppervlak te duwen, waardoor het gedrukte ontwerp ontstaat. Zeefdrukmachines zijn er in verschillende maten en soorten, van handmatige handbediende machines tot volautomatische machines die duizenden kunnen produceren. afdrukken per uur. Ze worden veel gebruikt in de textielindustrie voor het printen van ontwerpen op t-shirts, sweatshirts en andere kledingstukken, maar ook voor het printen van posters, emblemen en andere promotionele artikelen.

Ondertussen is zeefdruk, ook wel zeefdruk genoemd, een druktechniek waarbij een gaasstencil (een zeef genoemd) wordt gebruikt om inkt op een substraat over te brengen. Zeefdrukmachines zijn ontworpen om dit proces te automatiseren, waardoor het efficiënter en nauwkeuriger wordt.

Het werkingsprincipe van zeefdrukmachines bestaat uit verschillende stappen:Voorbereiding van het sjabloon: De eerste stap bij het zeefdrukken is het maken van het sjabloon of scherm. Dit wordt meestal gedaan door een gaasscherm te coaten met een lichtgevoelige emulsie en het vervolgens bloot te stellen aan een filmpositief beeld van het ontwerp. De belichte emulsie wordt vervolgens uitgewassen, waardoor een sjabloon van het ontwerp op het scherm achterblijft. Installatie van de machine: Zodra het sjabloon klaar is, wordt het op de zeefdrukmachine gemonteerd. De machine bestaat uit een vlakke tafel of degel waarop het te bedrukken substraat wordt geplaatst, en een zeefwagen die de zeef op zijn plaats houdt. Inktvoorbereiding: De inkt wordt bereid door de gewenste kleur te mengen met een oplosmiddel of medium om de gewenste consistentie en viscositeit. Drukproces: het substraat wordt op de tafel geplaatst en de zeefwagen wordt op het substraat neergelaten. De inkt wordt vervolgens op het scherm gegoten en een rakel wordt gebruikt om de inkt door de open delen van het sjabloon en op het substraat te duwen. Het scherm wordt vervolgens opgetild en het substraat wordt uit de machine verwijderd. Drogen en uitharden: het bedrukte substraat wordt vervolgens gedroogd en uitgehard om de inkt te fixeren en ervoor te zorgen dat deze goed aan het substraat hecht. Opruimen: zodra het afdrukproces is voltooid, het scherm wordt grondig gereinigd om eventuele inktresten te verwijderen en klaar te maken voor de volgende printrun.

Over het algemeen automatiseren zeefdrukmachines het proces van het overbrengen van inkt op een substraat met behulp van een mesh-stencil. Hierdoor verhogen ze de snelheid, nauwkeurigheid en consistentie van het afdrukproces, waardoor het een ideale keuze is voor het produceren van hoogwaardige afdrukken in grote hoeveelheden.