Het droog- en uithardingsproces na het zeefdrukken is een belangrijke schakel om de kwaliteit en duurzaamheid van het gedrukte patroon te garanderen. Hier volgen enkele technische vereisten:
Controle van de droogsnelheid: De droogsnelheid na het printen door de zeefdruk machine heeft een directe invloed op de afdrukkwaliteit. Te snel drogen kan ertoe leiden dat de inkt het oppervlak van het substraat niet volledig bevochtigt, waardoor de hechting wordt aangetast; Te langzaam drogen zal de productie-efficiëntie beïnvloeden en het risico op besmetting vergroten. Daarom is het controleren van de juiste droogsnelheid van cruciaal belang om de printkwaliteit te garanderen.
Selectie van uithardingsmethode: Afhankelijk van het type inkt kunnen de uithardingsmethoden worden onderverdeeld in natuurlijk drogen, warmte-uitharding, ultraviolet-uitharding, enz. Ultraviolet-uitharding (UV-uitharding) is bijvoorbeeld een snelle, efficiënte uithardingsmethode die geschikt is voor toepassingen die snelle uitharding vereisen. productie en hoge slijtvastheid.
Nauwkeurige controle van temperatuur en tijd: Tijdens het thermische uithardingsproces is de controle van temperatuur en tijd zeer kritisch. Elke inkt heeft zijn aanbevolen uithardingstemperatuur en -tijd. Afwijking van deze parameters kan ertoe leiden dat de inkt onvolledig of overmatig uitgehard wordt, waardoor de uiteindelijke prestatie van de afdruk wordt beïnvloed.
Optimalisatie van omgevingsomstandigheden: Het drogen en uitharden moet worden uitgevoerd in een stofvrije omgeving met een geschikte temperatuur en vochtigheid om stof- en microbiële besmetting te voorkomen en de netheid en kwaliteit van het drukwerk te garanderen.
Matching van inkt en substraat: Het is erg belangrijk om de inkt te kiezen die geschikt is voor het substraatmateriaal. Kunststofsubstraten kunnen bijvoorbeeld specifieke inkten vereisen om hechting en flexibiliteit na uitharding te garanderen.
Veiligheidsprocedures: Tijdens het droog- en uithardingsproces, vooral bij gebruik van UV-uithardingsapparatuur, moeten passende veiligheidsmaatregelen worden genomen, zoals het dragen van een veiligheidsbril en het gebruik van verduisteringsgordijnen, om de gezondheid van de gebruiker te beschermen.
Kwaliteitscontrole: Na het drogen en uitharden moet het drukwerk worden onderworpen aan een gedetailleerde kwaliteitscontrole, inclusief hechtingstest, slijtvastheidstest en kleurconsistentie-inspectie, om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitsnormen voldoet.
Volg industriële normen: Zeefdrukproducten moeten voldoen aan relevante nationale of industriële normen, die een reeks technische vereisten bepalen, van materiaalkeuze tot acceptatie van het eindproduct, om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.
Door de controle en optimalisatie van de bovengenoemde kernpunten kan de kwaliteit van zeefdrukproducten aanzienlijk worden verbeterd om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen.
English
中文简体
Español
